හොට් ඩිප්ඩ් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දිය නොකළ සින්ක් ස්නානය හරහා එක ආවරණය නොකළ වානේ කම්බි යවනු ලැබේ. දැඩි පියවර 7 ක කෝස්ටික් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සිදු කිරීමෙන් පසු වයර් උණු කළ සින්ක් හරහා ගමන් කරයි. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳ බන්ධනය හා බන්ධනය සහතික කරයි. එවිට වයරය සිසිල් වී සින්ක් ආලේපනයක් සෑදේ.
සින්ක් ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 10 ගුණයක් ඝනක වන බැවින් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම ඉලෙක්ට්‍රෝ ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන එළිමහන් හෝ කෝස්ටික් යෙදුම් සඳහා, පැහැදිලි තේරීම ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද සින්ක් තට්ටුවේ ඝණකම මයික්‍රෝන 50 ට වඩා ලබා ගත හැකි අතර උපරිමය මයික්‍රෝන 100 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව නම් රසායනික ප්‍රතිකාරයකි. සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම යනු භෞතික ලිපිනයයි, සින්ක් මතුපිට තට්ටුව අතුල්ලන්න, සින්ක් තට්ටුව වැටීමට පහසුය. උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ භාවිතය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද උණුසුම් ඩිප් යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණු කරන ලද ඉන්ගෝට්, ඒ වෙනුවට අතිරේක ද්‍රව්‍ය ගණනාවක්, පසුව ගැල්වනයිස් කරන ලද ලෝහ ව්‍යුහයන්, සින්ක් ආලේපන තට්ටුවක් මත ලෝහ සංරචක ගිල්වීමයි. සින්ක් ආලේපනයෙහි ඔහුගේ හැකියාව, මැලියම් කිරීම සහ තද බව, උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කිරීමේ විඛාදනයේ වාසි වඩා හොඳය.
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වල වාසි
• ඉලෙක්ට්‍රෝ ගැල්වනයිස් කිරීමට සාපේක්ෂව වැඩි ආයු කාලයක්
• ක්‍රියාවලිය මඟින් වානේ මතුපිට යකඩ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුවක් සහ පිටත මතුපිට පිරිසිදු සින්ක් ආලේපනයක් ඇති කරයි. මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍ය සීරීම් වලට වැඩි ශක්තියක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
• සින්ක් ආලේපන ඝණකම ඉලෙක්ට්‍රෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයට වඩා 10 ගුණයක් දක්වා ඝනකමින් වැඩි විය හැක
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වල අවාසි
• විදුලි ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලට වඩා මිල අධිකයි
සින්ක් වල ඝණකම නිෂ්පාදනය පුරාම නොගැලපිය හැකිය
පශ්චාත් වේලාව: ජූනි 21-2021