හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ ඉලෙක්ට්‍රෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැල අතර වෙනස

1. ප්රධාන වෙනස

හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම නම් සින්ක් දියර තත්වයකට දිය කර, පසුව ආලේප කිරීම සඳහා උපස්ථරය ගිල්වීම නිසා සින්ක් උපස්ථරය යෙදීම සඳහා අන්තර් අන්තර් ස්ථරයක් සෑදිය යුතු අතර එමඟින් බන්ධනය ඉතා තද වන අතර අපද්‍රව්‍ය නැත ස්ථරයේ මැද අඩුපාඩු පවතින අතර, ආලේපනයේ ඝණකම විශාල වන අතර එය මීටර් 100 දක්වා ළඟා විය හැකි බැවින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය ඉහළ ය, ලුණු ඉසින පරීක්‍ෂණය පැය 96 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය සාමාන්‍ය පරිසරයක වසර 10 කට සමාන ය; සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරෙන අතර, ආලේපනයේ ඝණකම ද පාලනය කළ හැකි නමුත් සාපේක්ෂව තහඩු වල ශක්තිය හා ඝණකම අනුව විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දුර්වල ය. වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැල් වර්ග දෙක අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් පහත පරිදි වේ:

(1) මතුපිටින් බැලූ විට ගැල්වනයිස් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි දැලක් සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් තරම් දීප්තිමත් හා වටකුරු නොවේ.
(2) සින්ක් ප්‍රමාණයෙන්, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් වලට වඩා සින්ක් ප්‍රමාණයක් ඇත.
(3) සේවා කාලය දෙස බලන විට, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක්, ඉලෙක්ට්‍රෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලකට වඩා දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

2. හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රමය

(1) ඇස් වලින් බලන්න: හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක මතුපිට සුමට නොවන අතර කුඩා සින්ක් කුට්ටියක් ඇත. සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක මතුපිට සිනිඳු හා දීප්තිමත් වන අතර කුඩා සින්ක් අවහිරයක් නොමැත.

(2) භෞතික පරීක්‍ෂණය: ගැල්වනයිස් කරන ලද විදුලි පෑස්සුම් වයර් වල සින්ක් ප්‍රමාණය> 100g/m2 වන අතර සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද විදුලි පෑස්සුම් වයර් වල සින්ක් ප්‍රමාණය 10g/m2 වේ.